無縫矩形管應用很廣泛
隨著石油化工行業的快速發展，市場對無縫鋼管系列中的無縫鋼管具有良好的-45℃低溫沖擊性能，在石油化工行業廣泛應用。生產無縫鋼管的鋼坯通常是連鑄坯，而Cr6連鑄坯的表面容易產生微裂紋，連鑄坯在黑皮狀態下，目視無法檢查發現，只有通過酸洗后才能發現。在無縫鋼管的生產過程中，不可能將鋼坯全部酸洗后再進行軋制，所以常常出現軋制后鋼管表面有大量外折缺陷存在的情況，這導致鋼管表面需大量修磨或者鋼管判廢，該問題長期以來一直困擾著生產廠。
山東聊城贏鑫方管廠技術研究人員結合低溫用無縫鋼管鋼種特點，介紹了低溫用無縫鋼管Cr6表面裂紋的形貌，分析了Cr6管坯表面裂紋產生的原因，并提出了防止微裂紋產生的有效控制措施：
1)提高鋼水清潔度加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水中P、S含量�？刂�ω(P)≤0.015%、ω(S)≤0.010%，并經過真空脫氣，盡可能提高鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產生的幾率。
2) 控制鋼水過熱度并降低拉坯速度 結晶器的傳熱是連鑄坯冷卻凝固過程中重要的環節，如果結晶器內鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產生微細縱裂紋，包晶鋼在結晶器的熱流密度低于1.7MW/m2時不會出現裂紋。
3)控制結晶器液面波動 結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。
4)采用合適的結晶器錐度 結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀態，其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應，防止凝固坯殼過早脫離結晶器內壁形成氣隙，降低坯殼冷卻效果。
